3D printer plastmassasi: Nozli templar, tuzatish va sozlash sozlamalarini buzadi
3D bosib chiqarish inqilobi, prototipi va sevimli mashg'ulotlarini yaratishda, ammo mukammal nashrlarga erishish materiallar, harorat va sozlash o'rtasidagi murakkab munosabatlarni tushunishni talab qiladi. Farq qog'ozlar yoki raqobatbardosh ishlab chiqarishni istagan boshlang'ich predmetidan xafa bo'ldingizmi yoki ushbu asosni o'zlashtirish, yuqori - - sifatli natijalar uchun zarurdir.
Filmma turlarini tushunish va ularning harorat talablari
Muvaffaqiyatli 3D bosib chiqarish poydevori tegishli materialni tanlash va uning termal xususiyatlarini tushunishdan boshlanadi. Har bir Filament turi bosma sifatli, qatlamli yopishtirish va tarkibiy yaxlitlikni bevosita ta'sir qiladigan o'ziga xos haroratning o'ziga xos harorati mavjud.
Pla (polilaktik kislota)Yangi boshlanuvchilar uchun eng mashhur tanlov bo'lib, uning tabiati va foydalanish qulayligi tufayli. Bu biologik parchalanadigan termoplastiklar makkajo'xori kraxmallari kabi qayta tiklanadigan resurslardan olingan, 90 daraja va 220 daraja. To'shakning harorati 50 daraja va 60 darajaga o'rnatilishi kerak, ammo PLA ba'zan birodarilik yotoqda muvaffaqiyatli chop etishi mumkin. Uning past bosma harorati burilishni kamaytiradi va silliq yuzalar bilan batafsil printlar uchun ideal qiladi.
ABS (Acrylonitileneenene Styne)Yuqori kuch va issiqlikka chidamlilikni pla bilan solishtirganda, uni stress yoki yuqori haroratni boshdan kechiradigan funktsional qismlarga mos keladigan holga keltiradi. Biroq, ushbu chidamlilik bosma qiyinchiliklarni kuchaytiradi. ABB 820 darajadan 250 daraja va to'shakning harorati tomonidan 80 darajadan 110 darajagacha. Sovutish paytida eng yuqori pasayish darajasi yuqori bo'lganligi sababli, eng yuqori pasayish palatasi, eng yaxshi natijalar uchun yopiq bosib chiqarish palatasini talab qiladi.
PETG (polietilen tereftale glycol)PLAning foydalanish qulayligi va absning chidamliligi orasidagi bo'shliqni ko'pchilik tutadi. Ushbu material kuchga, moslashuvchanlikni va kimyoviy qarshilikni ABga tegishdan kamroq moyil bo'lishda birlashtiradi. PETG 820 darajadan, 70 darajadan 90 darajagacha bo'lgan sumka harorati va 250 darajadan buyon 250 darajagacha. Uning engil moslashuvchanligi unga ta'sir qaramini talab qiladigan qismlar uchun ajoyib qiladi.
TPU va TPE (termoplastik poliuretan va elastomerlar)sabr-toqat va o'ziga xos parametrlarni talab qiladigan moslashuvchan filamentlar. Ushbu materiallar haroratda 210 darajadan, 40 darajadan 60 darajagacha bo'lgan haroratli haroratda chop etiladi. Moslashuvchan filamentlar bilan asosiy vazifa ekzilayotgan holatlar, bosma tezlik va to'g'ridan-to'g'ri haydovchi ektirovchilarni maqbul natijalarga erishishni talab qiladi.
NeylonIste'molchi 3D bosma materiallarining yuqori - yuqori darajadagi kuchlanish tugaydi, haddan tashqari kuch, chidamlilik va issiqlik qarshilik ko'rsatadi. NYLON 80 daraja va 70 darajadan 90 darajaga qadar 260 daraja va 260 darajadan isitiladigan yostiqlarni talab qiladi. Ushbu material juda gigroskopik bo'lib, bu havodan namlikni yo'q qiladi, chop etish va muvaffaqiyatli chop etish uchun tanqidiy ravishda qurituvchi, to'g'ri saqlash va quritish juda muhimdir.
Yaxshi - Eng maqbul natijalar uchun yaroqsiz harorat
Makamning mukammal haroratini aniqlash shunchaki ishlab chiqaruvchining tavsiya etilgan - tavsiya etilgan - sizning aniq printeringiz, ekologik sharoitingiz va istalgan bosma xususiyatlarini optimallashtirish haqida emas.
Haroratning minoralarimukammal haroratda terish uchun bebaho vositalar. Ushbu kalibrlash Chekalar haroratda turli xil haroratda qatag'onlash, ko'p marotaba va sirtlarni va sirtni ko'rish va sirt sifatini ko'rish imkonini beradi. Filialingiz tavsiya etilgan masofalarida boshlang va 5 daraja intervalni kamaytiring.
Tavsiya etilgan diapazon ichidagi harorat pastroq, odatda kamroq belgini va yumshatadigan, sezilarli tafsilotlar bilan tozalangan bosmalarni keltirib chiqaradi. Biroq, haddan tashqari past harorat - ekzishi, kambag'al qatlamli yopishtirish va mikroblik oshishiga olib kelishi mumkin. Agar harorat juda past bo'lsa, ekstuderni qiynala yoki peshqadamni tashlab yuborishini ko'rasiz.
Yuqori harorat qatlamni yaxshilash va materialni ekstatsiya qilish paytida ko'proq suyuqlik ushlab turish orqali tezroq chop etish tezligini oshiring. Savdo - OFFlar orasida kengayish, ko'proq aniq qatlam liniyalari va - dan oshib ketishadi. Juda yuqori harorat, shuningdek, ba'zi materiallarning issiqlik tanazzulga olib kelishi mumkin, ular tanlab olish va ag'darishga olib keladi.
Atrof-muhit omillari eng maqbul harorat sozlamalariga ta'sir qiladi. Sovuq xonada chop etish haroratni iliq muhitga nisbatan 5-10 darajaga ko'paytirishni talab qilishi mumkin. Qatlamlarni yopishtirish uchun haroratning harorat sozlanishini talab qiladigan holatlar tezkor sovutishga olib kelishi mumkin.
Qo'riqish uchun keng qamrovli echimlar
Qo'rqinchli {{0} {{0} - HAMMA MA'LUMOTLARINI printerlardan g'azablangan. Ushbu hodisaning bosma ob'ekti ichidagi ichki stresslarni keltirib chiqaradigan differentsial sovutish narxlari tufayli yuzaga keladi. Qo'llashning to'g'ri profilaktikasi strategiyalarini keskin tushunish va amalga oshirish. Bosma muvaffaqiyatlar stavkalarini yaxshilaydi.
Yotoq yopishishiQo'riqishdan himoya qilishning birinchi liniyasini shakllantiradi. To'g'ri tekislangan to'shak - nogiron emas; Yotoq balandligidagi engil o'zgarishlar ham birinchi qatlamga mos kelmaydi. Qovurish va yotoq orasidagi bo'shliqni bir nechta nuqtada, butun yuza bo'ylab bir xil qarshilikni ta'minlash uchun qog'ozdan foydalaning.
PLA uchun toza stakan yoki pei to'shaklari ko'pincha etarlicha yopishadi. Biroq, ingichka elim tayoqchasini, sochlarini yoki ixtisoslashgan yotoqlarni yopish uchun qo'shimcha tutqichlar keltirib chiqaradi. ABS atahly (ABTETON-da ABTEBSDA ABSESSda erigan ABSS ABSETda eritilgan), bosma va sirt o'rtasida kimyoviy rishtalarni yaratish.
To'shak harorati optimallashtirishmaterial bilan farq qiladi, lekin ehtiyot bo'lishning oldini olish uchun juda muhimdir. Yotoq issiqlik pastki qatlamlarga salqin va shartnomani sovushiga imkon beradi va yuqori qatlamlar issiq bo'lib qolsa, burchaklarni yuqoriga ko'taradigan stressni keltirib chiqaradi. Aksincha, haddan tashqari to'shakning harorati birinchi qatlamni juda tejashiga olib kelishi mumkin va filning oyog'iga olib borishi mumkin (birinchi qavatning haddan tashqari yoyilishi).
QopqoqlarBosib chiqarish qobiliyatini, ayniqsa, ABS va neyl kabi materiallar uchun o'zgartiring. Chop etish atrofidagi atrof-muhit haroratini saqlash orqali, Qarama-qarshiliklar haroratni kamaytiradigan haroratni pasaytiradi. Hatto oddiy karton qutisi yoki akril panellar ham natijalarni sezilarli darajada oshirishi mumkin. Yuqori - uchun haroratli materiallar uchun kameraning haroratini 40-50 daraja, 40-50 darajadagi harorat va muvaffaqiyatsizlik o'rtasidagi farq qiladi.
Brim va raft sozlamalariYotoq yopishtirish uchun qo'shimcha sirt maydonini ta'minlang. Brimon bosma bazaga bir necha qatlamni kengaytiradi, to'shak bilan aloqalarni qo'shmasdan kuchaytiradi. BRIMLARNI BIRINChI BIRLASHDAN KO'RSATADI va aksariyat dasturlar uchun yaxshi ishlamoqda. Sharbatlar butun bosib chiqarishni qo'llab-quvvatlaydigan qurbonlik, chunki kichik izlar yoki birinchi qatlamlar bilan ajoyib qismlarni qo'llab-quvvatlaydi.
Sovutishni boshqarishnuance tushunchasini talab qiladi. Sovutish muxlislari haddan tashqari ko'payish va ko'priklar uchun tezda qatlamlarni qattiqlashtiradi, haddan tashqari sovutish, ayniqsa abs bilan. Kerakli yopishtirishga ruxsat berish uchun birinchi bir necha qatlam, sovutish muxlislarini qisqartirish yoki o'chirish. Asta-sekin, ehtiyotkorlik xavfini kamaytiradigan yuqori qatlamlar uchun asta-sekin sovutishni ko'paytiring.
Materiallarni quritishBosmadagi muammolarning tez-tez yuz bermaydigan sababiga murojaat qiladi. - Name Landed Filment pufakchalar pufakchalar pufakchalari pufakchalar, zaif qatlam zanjirlari va burilish moyilligini oshiradi. Neylon, PEG va PVA kabi ggroskroskopik materiallar bilan chop etishdan oldin Filmma Filmma-ni saqlang va fiedimizni quritgichdan foydalaning.
Sifat natijalari uchun muhim chop etish sozlamalari
Haroratdan tashqari, oldini olish va oldini olish, ko'p sonli slayder sozlamalari bosma sifatga, kuch va vaqt sarmoyalarini keskin ta'sir qiladi.
Qatlam balandligiQaror va bosma vaqtni belgilaydi. Kichikroq qatlamlar (0,1 mm {{{{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} üzercial Furhes-ni batafsil modellar uchun ideal qiladi, ammo bosma vaqtni sezilarli darajada oshiradi. Katta qatlamlar (0,2 mm-0,3 mm) ko'proq ko'rinadigan qatlamli chiziqlar bilan tezroq chop eting. Joy qatlam balandligi sizning ko'kragi diametri - Odatda eng yaxshi natijalar uchun nozulda 25-75%.
Chop etish tezligiBalansni muvozanatlash uchun sifat va samaradorlikni talab qiladi. Sekin tezlik (40 {{{-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} 60 mm / s), ayniqsa batafsil chopish yoki materiallar uchun prefeşalar uchun yaxshiroq sifatni keltirib chiqaradi. Tezroq tezlik (80-100mm / s) sifatli filmetrlar bilan oddiy geometriya uchun yaxshi ishlaydi. Perimetr, yuqumli va yuqori / pastki qatlamlarning turli xil tezligi samaradorlikni tezlashtirish uchun asta-sekin tashqi devorlarni optimallashtirish uchun asta-sekin tashqi devorlarni optimallashtirishga imkon beradi.
Kirish foizi va naqshkuch, vazni va materiallardan foydalanishga ta'sir qiladi. Neftli printlar uchun 10 - 20% infillasi etarli. Kuchni talab qiladigan funktsional qismlar 30 - 50% infill. Gyroid va so'rg'ichlar kabi naqshlar juda yaxshi kuch-energiya koeffitsientini ta'minlaydi, to'g'ri to'g'ri koeffitsientlar va panjara naqshlari tezroq chop etishadi, ammo kamroq kuch berishadi.
Qaytarish sozlamalariSayohat harakatlarida orqaga tortib, filialni tortib olish orqali uni boshqarish va belgini boshqarish. Bowden sozlamalari odatda 40-60mm / s dan 8mm / s gacha bo'lgan pulni talab qiladi, to'g'ridan-to'g'ri drayver tizimlari 25-45 mm / s ga teng. Haddan tashqari voz kechish tiqilib qolish va osti qismlarga olib keladi; Chekiy xususiyatlar orasidagi juda kam hosil beradi.
Devor qalinligi va yuqori / pastki qatlamlarsirt sifatini va kuchini aniqlang. Kamida 2 - 3 perimetrli devorlar ko'p chiziqlar uchun etarli kuchni ta'minlaydi, tarkibiy qismlar 4-5 devordan foydalanadi. Shunga o'xshab, 4-6 ta yuqori va pastki qatlamlarning ko'rinadigan ingichka ifloslangan naqshsiz qattiq, shaffof yuzalarni ta'minlaydi.
Ilg'or muammolarni bartaraf etish va optimallashtirish
Tegishli sozlamalar bilan ham vaqti-vaqti bilan oldindan chop etiladi. Diagnostika ko'nikmalarini rivojlantirish muammoli qarorni tezlashtiradi.
- ekstruziya ostidaqatlamlarda, zaif tuzilmalar va to'liq bo'lmagan yuzalarda bo'shliqlar shaklida namoyon bo'ladi. Sabablar kam harorat, haddan tashqari ushlab turish, qisman sochlar tiqilib qolishi yoki noto'g'ri ekzilayotgan ekzohlanishni ko'paytirish (oqim darajasi) kiradi. Ko'krakni tozalang yoki almashtiring, haroratni 5 darajaga ko'paytiring va e- zinapoyaga kalibratsiya qiling.
- ekstruziyabloblarni, haddan tashqari torishni va o'lchovli noaniqlik yaratadi. Haroratni kamaytiring, oqim tezligini 2-5% ga kamaytiring yoki Slecer-da Filmma diametri haqiqiy Filmma (odatda 1,85mm yoki 2,85 mm) ni tekshiring.
Qatlam siljishibo'shliqlar, haddan tashqari bosma tezlik yoki mexanik bog'lash natijalari keltiradi. Kamarlarni tortmaguncha, tezlashtirishni kamaytiring va tezlashtirish sozlamalarini kamaytiring va chiziqli relika yoki novdalarni tozalash va moylash orqali silliq o'q harakatini ta'minlash.
Xulosa
3D bosib chiqarish materiallari moddiy xususiyatlar, haroratni boshqarish va mexanik sozlamalar o'rtasidagi murakkab aralashmani tushunishni talab qiladi. Ishlab chiqaruvchi tavsiyalari, muntazam ravishda sinov o'zgaruvchini, turli xil filamentlar va bosma turlari uchun muvaffaqiyatli sozlashlar haqida batafsil eslatmalarni bajaring. Shuni yodda tutingki, har bir printerning noyob xususiyatlariga ega - nimadir, bitta mashinaga mukammal ishlarni boshqasiga o'zgartirish kiritishni talab qilishi mumkin. Sabr, tajriba va ehtiyotkorlik bilan kuzatish jarayoni g'ayritabiiy voqealarni ishonchli, yuqori - sifatli natijalarga olib keladi. Ushbu asoslar aniq o'rnatilgan, siz chiqindilarni minimallashtirish va muvaffaqiyat stavkalarini maksimal darajada oshirishda tobora murakkab loyihalar bilan jihozlangansiz.